伴隨著生產技術的發展趨勢，數控雕銑機的應用領域愈來愈廣，在許多行業和領域，大家都可以看到它的影子，它很合適各種材料的激光切割和手工雕刻，但是有一些客戶在應用期內發生粘料難題，這是什么原因呢？又應如何解決這個問題呢？
　　造成粘料的關鍵緣故便是在激光切割溶點較為低的材料，例如泡沫塑料、亞克力板等原材料會由于主軸軸承高速運轉，造成很多的發熱量，造成原材料被溶化，原材料被粘到數控刀片紙上，進而造成生產加工手工雕刻的進展和品質受影響，此外在手工雕刻銅、鋁等原材料的情況下，碎削也非常容易吸咐在數控刀片紙上。
　　數控雕銑機防止粘料必須分狀況來解決：
　　1、假如在手工雕刻非常容易溶化的材料，必須挑選較為鋒利的刀具來降低生產加工時造成的發熱量，而且把主軸軸承的轉速比減少，進而讓生產加工的速率降下去，此外，把走刀速率加速，這就需要能夠 減少數控刀片在同一部位的停留的時間，降低原材料被溶化的概率。
　　2、假如必須生產加工銅、鋁等原材料的情況下，必須把制冷方式 改進一下，能夠 在原材料上邊適度的加上些無鹽黃油，使其降低發熱量造成，減少原材料碎削吸咐在數控刀片上的機遇，此外拆換數控刀片，拆換鋒利的刀具，把走刀的速率降下去。
　　假如雕刻刀發生了偏位，就算是一般的手工雕刻及雕銑都是會發生非常大的、很嚴重的誤差。因而在大家的具體生產過程中能夠 拿手觸碰1-2秒之上，不超過60度。拿手只有碰一下，大概在70-80度。滴幾滴水快速汽化，則九十度之上了，便是降低銅損和鐵損。
　　許多顧客應用數控雕銑機現階段多選用變頻調速器推動多線程交流電動機來完成，小輸出功率沒什么感覺矢量素材型變頻調速器，其容積精巧、性價比高，多運用于主軸軸承輸出功率小于3.7KW的系統軟件。電動機銅損和鐵損都是會以發燙的方式主要表現出去，而危害電動機的高效率，伺服電機一般追求完美精度等級和扭矩輸出。