如何區分中走絲慢走絲及快走絲呢
　　線切割加工在對一些難切削的材料、特殊及復雜形狀的零件的加工上較傳統的切削加工方法具有明顯的優勢，因此被廣泛應用于模具、工具等制造加工領域。切割效率是評估機床性能的重要指標。如慢走絲線切割機床效率一般能達到300mm2/min。由于加工原理的不同，中走絲與快走絲在效率的評估上也有不同。對于慢走絲而言，由于電極絲使用是一次性的，無論絲耗多大只要不斷絲，加工就是連續性的，所以他的效率就是他的正常工作效率。然而對于中走絲線切割機床而言，情況就完全不同了。由于電極絲是循環往復使用，絲耗的大小直接影響連續切割的時間長短，所以評估中走絲切割效率附加條件連續切割20000mm2以上（這是一般中小模具的切割面積）。于是對中走絲線切割機床而言切割效率和正常工作的切割效率（簡稱工作效率）是兩個完全不同的概念，而對用戶有實際價值的指標是工作效率。
　　在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對于業內人來說，可能是非常的簡單，但是對于業外人來說，不知道三者之間到底應如何區分？
　　1.所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲中走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花中走絲線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現了無條紋切割和多次切割。
　　2.快走絲是電火花中走絲線切割的一種，也叫快走絲線切割機床，其電極絲（一般采用鉬絲）作高速往復運動，走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，是我國生產和使用的主要機種。
　　2.低(di)速(su)走絲(si)一(yi)(yi)般(ban)以低(di)于0.2m/s的速(su)度作單向運動，在銅(tong)線與銅(tong)、鋼或超硬合(he)金(jin)等(deng)被加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)物(wu)材料之(zhi)間施(shi)加(jia)(jia)(jia)60~300V的脈沖電(dian)(dian)壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(shui)(接近蒸(zheng)餾水(shui))等(deng)絕緣介質，使(shi)電(dian)(dian)極與被加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)物(wu)之(zhi)間發生火花放(fang)電(dian)(dian)，并彼此(ci)被消耗、腐蝕，在工(gong)(gong)(gong)件(jian)表(biao)面上電(dian)(dian)蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管(guan)控，伺(si)服機構執行，使(shi)這種放(fang)電(dian)(dian)現象均勻(yun)一(yi)(yi)致，從而(er)達到加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)物(wu)被加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，使(shi)之(zhi)成為合(he)乎要求之(zhi)尺(chi)寸(cun)大小及形狀精(jing)度的產品。目前(qian)精(jing)度可達0.001mm級，表(biao)面質量也接近磨削水(shui)平。電(dian)(dian)極絲(si)放(fang)電(dian)(dian)后不再(zai)使(shi)用，而(er)且采用無電(dian)(dian)阻防電(dian)(dian)解電(dian)(dian)源，一(yi)(yi)般(ban)均帶(dai)有自動穿(chuan)絲(si)和恒(heng)張力裝(zhuang)置。工(gong)(gong)(gong)作平穩、均勻(yun)、抖動小、加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度高、表(biao)面質量好，但不宜加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)大厚度工(gong)(gong)(gong)件(jian)。